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  搞试验的记住水泥的使用误区,避免混凝土

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-01-11 16:16

一、水泥用量越多越好

  ①水泥用量越大,混凝土收缩变形相对增大,体积稳定性变差,再加上各种收缩拉应力的叠加,一旦超过混凝土的抗拉强度,就会造成混凝土开裂。此外,水泥用量越多,水化热越高,温升大(快),产生的温度变形也相应越大,混凝土开裂的几率也相应增加。工程实践证明,当混凝土的内外温差大于25℃、表面与大气温差大于20℃时,混凝土就有可能开裂。

  ②水泥用量增加,会提高混凝土浆体用量,包裹在骨料表面的浆体厚度增加,进而降低骨料间的摩擦力,增加混凝土流动性,改善混凝土和易性。但水泥用量过大,会造成浆体过多,容易产生跑浆现象,降低混凝土粘聚性,从而影响混凝土拌合物的和易性。

二、水泥的早期强度越高越好

  现在的混凝土工程往往要求混凝土具有较高的早期强度。为满足早期强度要求,普遍水泥细度较细,硅酸三钙及铝酸三钙的含量增加。这些变化虽对混凝土强度及早期强度的提高有利,但却增加了混凝土的温度收缩和干燥收缩,再加上较低水灰比产生的自收缩,混凝土极易开裂。

  混凝土早期强度的提高使得混凝土的弹性模量在早期迅速增加,但抗拉强度却增加很慢,有时几乎没有增长,从而大大增加了混凝土收缩产生的拉应力。与此同时,很高的早期强度使得徐变很小,无法缓解收缩应力,从而使混凝土开裂。

  选择3d强度不太高,28d强度高的水泥,早期水化速度不太快,后期水泥强度增长幅度大,在使用中比较容易操作。

三、应根据具体情况选择水泥

  不同工程部位对水泥性能要求也不相同,应根据工程部位、环境条件选择水泥。例如,路面混凝土选择抗折性能好的水泥,大体积混凝土选择水化热较低的低热水泥,冬季选择早期强度稍高的水泥。

四、合理使用矿物掺合料

  有人认为掺加矿物掺合料是为了降低水泥用量,节约成本。其实,掺加矿物掺合料的好处远不止于此。

  流动性大的混凝土拌合物易出现离析和泌水,从而破坏混凝土的均质性,并在内部形成泌水通道和沉降裂缝,掺入矿物掺合料可使拌合物粘聚性增加,减少离析和泌水,改善混凝土和易性。在生产混凝土时,掺用矿物掺合料可降低水泥水化热,降低温升,减少温度裂缝。

  当然不同矿物掺合料对混凝土的收缩影响也不相同,用粉煤灰取代一定量水泥可减少混凝土收缩;而硅粉和粒化高炉矿渣粉则使混凝土收缩有不同程度的增加。因此,应合理使用矿物掺合料。

五、注意水泥和外加剂的适应性

  同品种、同掺量的外加剂,对于不同厂家的水泥,其效果有很大差别,甚至同一厂家的水泥生产批次不同,对外加剂效果也差别很大。同样,不同厂家出厂的同种外加剂,对于同一厂家生产的同品种水泥,甚至同批号水泥,其作用效果也有很大差别,主要表现在凝结时间、坍落度损失、减水效果及对流动性影响的不同,甚至造成混凝土强度降低和耐久性下降。因此,要重视外加剂与水泥适应性的检验,时刻关注水泥质量或外加剂的变化,发现问题,及时采取措施,避免工程事故的发生。

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